För att undvika denna typ av situation , i produktionsprocessen bör vi först kontrollera om fjäderlängden är standard. Skillnaden är tusen mil bort. Effekten av längden på kolven kan inte ignoreras. Om den är kort kommer kolvens returslag inte att vara på plats. Få huvudet att tryckas ner direkt, returen kan inte uppnås eller returen är långsam.

För det andra, kontrollera om kolvens tjocklek passar kroppen . Under kolvens rörelse kommer eventuella luckor att göra att sugkraften blir svag, och kroppen kan inte tömmas genom att trycka på huvudet. På grund av den termiska expansionen och sammandragningen av plast är en normal kolv mycket viktig för att säkerställa emulsionspumpens kvalitet.

Till sist, låt oss analysera kroppen . Med tanke på plastens skalbarhetsegenskaper, om injektionen inte utförs korrekt under formsprutning, kommer otillräcklig injektion att skära av ett tunt lager av kroppen, vilket resulterar i ojämn innervägg och oundvikligen lämnar efter sig under kolvstämplingsprocessen. Gapet gör det omöjligt att tömma materialet.

När vi använder den trycker vi först på för att släppa ut luften i behållaren (det vill säga plaströret som kan absorbera schampot). Tryck på pumphuvudet igen när luften är urladdad. Efter att ha släppt taget, fjädern i pumphuvudet För att återställa det ursprungliga tillståndet kommer ett vakuum att bildas i vätskelagringskammaren och undertryck genereras. Vid denna tidpunkt överensstämmer trycket i behållaren med atmosfärstrycket. Då är trycket i vätskelagringskammaren lågt och trycket i behållaren högt. , På grund av tryckskillnaden kommer atmosfären att pressa vätskan runt vätskelagringshålets mynning in i vätskelagringshålet, vilket ger människor en känsla av att pumphuvudet suger upp vätskan.