Glasflaskor kan återanvändas och är obekväma att bära, men det finns ett fenomen med oklar korskontaminering och upprepad förfalskning. Folk är rädda för att vara säker.

Jämfört med glas har plastflaskor en större permeabilitetskoefficient för syre och kolmonoxid, vilket kommer att leda till en kemisk reaktion mellan det förpackade föremålet och det förpackade föremålet, och det förpackade föremålet kommer också att försämras i smak på grund av oxidation. Åldrandet av produkten påverkar också utseendets kvalitet, är inte vacker och praktisk och förorenar miljön.

Med den kontinuerliga tillämpningen av nya material och ny teknik har det funnits plaster som representeras av PC, PET, PEN, PET och PEN blandade material, och andra nya plaster som PETG. Vilka är deras för- och nackdelar?

Fördelarna med PC är att den tål höga temperaturer över 120 °C och har hög mekanisk hållfasthet, men den är dyr och har dåliga gasbarriäregenskaper och har gradvis dragit sig tillbaka från området för ölförpackningar. Det finns nu rapporter om att förbättrade datorer har återförts till marknaden.

PEN har god värmebeständighet och gasbarriäregenskaper, kan motstå ultravioletta strålar, kan också motstå pastörisering och hög temperatur nedsänkningstemperatur, dess livslängd kan överstiga 6 månader, låg vikt, men hög kostnad, vilket begränsar populariseringen och tillämpningsomfånget för PEN .

Så PET dök upp, men eftersom det inte är resistent mot höga temperaturer är det lämpligt för kall steriliseringsöl, eftersom steriliseringsöl använder membranfiltreringsteknik och inte genomgår pastörisering eller högtemperatur omedelbar sterilisering. Det kan dock inte blockera infiltrationen av gasbrunn, inte bara innehållet av koldioxid är lågt, men det är också lätt att cyanidera och försämra ölet, så dess tillämpning är mycket begränsad. Men PET är den tidigast utvecklade, största och mest använda polyesterprodukten.

PET kan enkelt erhålla i princip amorfa, mycket transparenta och lätta att sträcka PET-produkter genom snabb kylning, så när det används som förpackningsmaterial kan PET göras till biaxiellt orienterade förpackningsfilmer och icke-standardiserade förformar. Höghållfasta, högtransparenta sträckformade formblåsta flaskor kan erhållas, och kan även strängsprutas direkt eller blåsas in i icke-sträckbara ihåliga behållare.

PET-film har egenskaperna transparens, oljebeständighet, doftkonservering, hygienisk tillförlitlighet och brett användningstemperaturområde (både högtemperaturångning och frysförpackning), speciellt för gjutning av plastflaskor, av vilka tiotals milliliter till 2 liter är de mest används i stor utsträckning. Små flaskor, det finns även stora flaskor med en kapacitet på 30 liter.

I dryckesförpackningar är den mest framgångsrika applikationen kolsyrade läskedrycker (CSD), såsom Coke, Sprite, etc. CSD-flaskor står för 1/3 av den totala mängden PET-flaskor. Bara 1998 stod PET-flaskor för 57,4 % av CSD-förpackningarna i Kina. Redan 1995 översteg appliceringen av kryddor i Japan 30 000 ton, vilket motsvarar 13 % av den totala förbrukningen av PET-flaskor. Data visar att försäljningsvolymen för PET-flaskor i Japan år 2000 ökade från 220 miljoner till 250 miljoner, och under de fem åren från 1995 till 2000 steg PET-flaskor från 15 % till 36 %.

Tyskland antar i allmänhet PET-flaskblåsningsteknik som är lämplig för drycker och ölprodukter, och den omedelbara produktionen kan nå 1200 flaskor/form. Dessutom har den bra miljöskydd och energisparegenskaper, och produktionsenergiförbrukningen är bara 41% till 64% av glasflaskors. Om den återvinns och återanvänds ytterligare kan dess energiförbrukning minskas med cirka 50 %. Om mitt lands ölproduktion år 2000 översteg 20 miljoner ton som bas, skulle cirka 25 miljarder till 30 miljarder ölflaskor (inklusive återvinning) kunna konsumeras. Även om den delvis byts ut kommer efterfrågan på PET-flaskor i mitt land 2005 att nå 60 miljoner. 10 000 till 650 000 ton, obegränsade affärsmöjligheter.

På grund av den dåliga värmebeständigheten och gasbarriäregenskaperna hos PET, är dess tillämpning i varm konservering och tillämpningar som kräver hög lufttäthet begränsad.

För att lösa problemet med dålig värmebeständighet har människor utvecklat tre typer av praktiska värmebeständiga polyesterflaskor genom forskning; värmehärdande nya flaskor kan uppfylla kraven för fyllning vid 85 °C; PET/PEN-legerade flaskor, PEN har hög värmebeständighet, Flaskor som uppfyller kraven för varma burkar över 80 °C kan tillverkas på vanlig injektionssträckblåsutrustning. Om värmehärdande behandling utförs kan varmfyllningstemperaturen nå över 90 °C; den kan göras till flerskiktskompositer med värmebeständig polyarylat, etc. flaska för att förbättra värmebeständigheten.

För att lösa problemet med dåliga gasbarriäregenskaper finns det tre huvudmetoder för närvarande: en är flerskiktsblandning, främst PET, och PEN och andra material med god lufttäthet läggs till för att göra 3-lagers eller 5-lagers flaskor; den andra är att använda speciella behandlingsmetoder, såsom beläggning av ett epoxibarriärskikt på det inre eller yttre skiktet av en PET-flaska, eller att utföra plasmabehandling; den tredje är formning med andra barriärhartser, med användning av PEN eller en sampolymer eller blandning av PEN och PET som råmaterial, vilket inte bara förbättrar flaskans yin-egenskap förbättrar flaskans värmebeständighet, och den kan också desinficeras med alkali och återanvänds, vilket minskar kostnaderna, eftersom de två första metoderna har problem som dålig transparens, svår återvinning och bearbetning, komplex process och speciella utrustningskrav. Och även om lufttätheten är förbättrad, är värmebeständigheten dålig, och den kan endast anpassas till tillfället av aseptisk fyllning.